Прочность плитки для пола мпа

Керамогранит — технические характеристики

Для подтверждения технических характеристик керамогранита производители регулярно испытывают его на прочность. Технологии совершенствуются и в 2015 году керамогранит ГОСТ 6787-2001 превосходит требования стандартов практически в два раза.

Технические характеристики керамогранита ГОСТ 6787-2001 и фактических показателей тестов производителей.

Износостойкость

На испытаниях при продолжительном абразивном воздействии керамогранит теряет в толщине от 120 до 200 мм3, меньше чем натуральный гранит. Класс износостойкости керамогранита 4 (PEI Ⅳ) и 5 (PEI Ⅴ).

Водопоглощение

Определяется отношением массы воды в образце при полном насыщении, к его сухой массе. Этот показатель важно учитывать при наружной облицовке. Водопоглощение керамогранита составляет не более 0,05 % — ниже других облицовочных материалов. Он останется без повреждений при температурных перепадах минимум 30 лет.

Стойкость к кислотам и щелочам

Согласно европейским стандарту ISO 10545-13 керамогранит кислотостойкая плитка класса ULA, потеря массы не более 1,36%. По ГОСТ 961-89 плитки вида ТКД и ТКГ предназначение для защиты от концентрированных кислот.

Предел прочности при изгибе и разрушающая нагрузка

Это основные строительные характеристики прочности облицовочных материалов. Предел прочности керамогранита составляет 45 МПа при максимальной разрушающей нагрузке на тестируемый образец 2000 ньютонов. Показания могут незначительно отличатся в зависимости от типа и толщины плитки керамогранита.

Источник

Технические характеристики керамогранитной плитки

Рано или поздно каждому из нас приходится сталкиваться с выбором отделочных материалов во время ремонта, в частности ванных комнат, коридоров и кухонь. Все чаще для отделки полов и стен этих помещений используется керамогранитная плитка. Предлагаем ознакомиться с техническим характеристиками керамогранита: составом, прочностью, толщиной и прочими важными свойствами.

Состав керамогранита

Керамогранит для пола и стен хоть и относится к числу искусственных материалов, все же считается экологическим, так как имеет в своем составе натуральные компоненты. Посмотрим, из чего состоит керамогранит:

• из кварцевого песка;
• каолиновой глины;
• полевого шпата;
• натуральных красящих пигментов из оксида разных металлов.

Все эти компоненты смешиваются в определенных пропорциях и поддаются прессованию под высоким давлением и последующему обжигу при высокой температуре.

Такая обработка позволяет изготовить высокопрочный материал со свойствами камня, поэтому керамогранит часто называют «искусственным камнем».

Свойства керамогранитной плитки

Плотная текстура керамогранита позволяет применять его для наружной и внутренней отделки строений. Этот материал уникален тем, что:

• выдерживает резкие перепады температуры;
• устойчив к истиранию и ударам;
• имеет разную толщину плитки, что позволяет подобрать подходящий вариант для помещения в зависимости от будущих нагрузок;
• его можно укладывать на специальные клеевые составы, бетонные подушки и крепить к металлоконструкциям;
• не подвергается воздействию ультрафиолета и многих химических веществ.

Керамогранит: прочность на сжатие, изгиб, плотность

Не последнюю роль в свойствах облицовочных материалов, особенно напольных, играет прочность на сжатие. Например, по этой характеристике керамогранит, благодаря специфическому изготовлению имеет самые высокие показатели прочности на сжатие по шкале МООСа, и уступает лишь одному натуральному камню – алмазу.

Керамическому граниту ничего не стоит выдержать нагрузку в 2000 ньютон на см 2 , при этом прочность на изгиб достигает 55 Мпа. Конечно же показатели варьируется в зависимости от толщины плитки, но даже самая тонкая превышает стандартные нормы.

Показатель плотности керамогранита достаточно высокий и составляет примерно 1400 кг/м3, это достигается за счет прессования сырья, что значительно уменьшает пористость материала.

Вес и толщина керамогранита

Вес керамогранитной плитки напрямую зависит от толщины изделия, она же в свою очередь колеблется от 3 до 30 мм. Таким образом, средний вес материала на м 2 варьируется в пределах 25-70 кг. Что касается удельной массы, то она составляет 2400 кг/м 3 .

Для отделки полов специалисты рекомендуют использовать керамогранитную плитку толщиной от 8 мм, что позволит предотвратить ее разрушение при непредвиденных больших нагрузках.

Выбор толщины плит зависит от назначения помещения, режима эксплуатации: будет ли это склад с постоянными нагрузками, торговый центр с большой проходимостью людей, или домашний пол.

Обычно производители керамогранита на упаковке указывают назначение плитки, что значительно облегчает выбор.

Температурный режим эксплуатации керамогранита

Благодаря особенным свойствам и характеристикам керамогранита, его можно эксплуатировать в достаточно жестких температурных условиях: от -500С до +10000°С, что говорит о высокой жаропрочности и термостойкости.

В естественных условиях такие крайние температуры практически не встречаются, поэтому керамогранитную плитку можно без опасения применять как внутри, так и снаружи зданий.

Гранит и керамогранит: отличие

Керамогранит и гранит обладают схожими свойствами, но и имеют ряд отличий, которые заключаются в следующем:

• Ценовая политика. Гранит является природным камнем и для его добычи и обработки требуется намного больше ресурсов, чем для изготовления керамогранита, поэтому его цена намного выше.
• Гранитные плиты имеют разную форму и при укладке требуют дополнительной обработки, тогда как ровные плитки керамогранита нужно подрезать только в определенных местах.
• Также материалы отличаются по текстуре, гранит более неровный и пористый, что снижает его эксплуатационные характеристики.
• Гранитные плиты зачастую имеют ограниченные размеры, что не всегда удовлетворяет потребности хозяев.
• Следует обратить внимание и на породу гранита, некоторые из них имеют радиационный фон, превышающий нормы.

Независимо от того, какому материалу отдаете предпочтение вы, при выборе облицовочного материала обращайте внимание не только на эстетический вид плитки, но и на показатели прочности, безопасности, надежности. Об этом можно узнать из ГОСТа. Кроме того, каждый материал должен иметь сертификат качества.

Источник

Керамогранит для пола: технические характеристики, твердость, устойчивость

Керамогранит – это универсальный отделочный строительный материал, полученный прессованием и высокотемпературным обжигом различных минеральных смесей и сортов глин, который имеет великолепные эстетические и эксплуатационные свойства. Рассмотрим ряд технических характеристик данного покрытия.

Керамогранит нашел свое применение практически всюду: его используют как напольные покрытие для помещений, имеющих с высокую проходимость (торговые комплексы, магазины, метро, кинотеатры, вокзалы, аэропорты), в частных интерьерах (коридоры, прихожие, холлы, кухни, ванные комнаты и бассейны и т.п.), в рабочих зонах ресторанов и кафе, гаражах, химических лабораториях и т.д.

Толщина плитки

Выпускается толщиной: 7 мм – минимальная, 8-14 мм – средняя, а 30 мм – максимальная.

Керамогранитная плитка большей толщины используется для напольных в помещениях, где возможны повышенные нагрузки и механические воздействия на пол. Как правило, такой материал используют для напольных покрытий в административных зданиях и производственных помещениях.

Основные технические характеристики

Истираемость

Это – один из самых важных параметров. Устойчивость к истиранию показывает сколько теряет исследуемый материал при определенном способе абразивного воздействия. Естественно, чем этот показатель меньше, тем выше износостойкость: для керамогранита составляет 120-200 мм, и это наилучший результат среди других облицовочных стройматериалов.

К имеющим слабый показатель износостойкости относят: полированный, глазурованный, «окрашенный в массе» и другие виды , прошедшие специальную обработку.

Керамогранитные плитки для пола классифицируют по степени истираемости по методу PEI прочесть можно, перейдя по ссылке), разработанному специализированным институтом в США, Porcelein Enamel Institute. Класс (от 1 до 5) присваивают по результатам тестирования (степени повреждения) материала на специальных станках, подвергающих абразивному воздействию его поверхность.

Если пренебрегать параметром «истираемость», в течение некоторого времени полы потеряют свой вид, поблекнут. Ярким примером тому являются покрытия в некоторых больших торговых центрах, где зона рядом с прилавком имеет полированную поверхность с явно выраженным блеском, а в проходах – матовую, обусловленную микроцарапинами от обуви.

Поверхностная твердость

Данным показателем характеризуются прочность поверхностных слоев, и их способность противостоять механическому воздействию при царапании твердым предметом поверхности пола или вдавливании тел, имеющих определенную форму.

Определяется по минералогической шкале Мооса, в которой 10 эталонных материала (начиная от талька и кончая алмазом) расположены по возрастанию твердости, от 1 до 10. Испытываемому образцу определяют условную позицию между материалом, который он царапает, и — царапающим его самого.

В этой десятибальной шкале керамогранит занимает достаточно высокое седьмое место. Это, безусловно, весьма внушительная характеристика твёрдости.

Механические характеристики

Речь идет главным образом о нагрузках, которые плитка в состоянии выдержать и не сломаться при этом. Это особенно важно для напольного керамогранита. Для него, как правило, определяют два параметра: предел прочности при изгибе и разрушающая нагрузка.

Разрушающая нагрузка – это предельная нагрузка, которая приводит к разрушению конструкции. Для керамогранита его значение равно 2000 N, которое на порядок выше показателей других стройматериалов.

Предел прочности при изгибе – еще один важный показатель прочности. Нормой UNI EN 14441 (Евростандарт) считается 27 Мпа, тогда как у керамогранитной напольной плитки он фактически достигает 45-55 Мпа! Таким образом, прочность данного материала очень велика.

Показатель предела прочности зависит от разрушающей нагрузки и толщины образца.

Коэффициент трения изделия

Коэффициент трения определяет уровень нескользкости/скользкости поверхности. Степень скольжения подсчитывается по разработанный в Великобритании методу BCR. При разбиении шкалы от 0 до 1 на градации по 0,1, имеем следующие четыре категории:

• опасно – 0
• на грани опасного – 0,2
• удовлетворительно – 0,4
• отлично – 0,75

Химическая устойчивость

Устойчивость керамогранита как покрытия для пола определяет сопротивляемость к агрессивным средам или механическому воздействию химических веществ на поверхность плитки (бытовая химия, соли, кислоты). Единственное вещество перед которым «не может устоять», и поверхность может немного повредится – это плавиковая кислота (HF).

Водопоглощение

Это — ключевая характеристика, так как часто именно она определяет долговечность строительного материала. Для большинства видов плитки водопоглощение составляет 0,05% и меньше – очень низкий показатель, то есть керамогранит уверенно можно использовать внутри помещений и для улицы, причем летом и зимой.

Прочность плитки для пола мпа

• Главная
• Классификация и свойства строительных материалов
• Горные породы и минералы
• Минеральные вяжущие вещества
• Бетоны
• Строительные растворы
• Керамика
• Стекло
• Древесина
• Органические вяжущие вещества
• Черные и цветные металлы
• Портландцемент
• Классификация воздействий, приводящих к изменению эксплуатационных параметров строительных материалов
• Влияние жидких агрессивных сред на механические свойства строительных материалов

Классификация керамики производится по плотности, прочности и по назначению.

По плотности изделия делят на: плотные с водопоглощением менее 5% и пористые – более 5%. Пористые материалы – кирпич глиняный, стеновые камни, черепица, облицовочные плитки и трубы керамические. Плотными являются керамические плитки для полов и дорожный кирпич. Санитарно-технические изделия: ванны, унитазы, умывальники – бывают пористыми (фаянс) и плотными (фарфор). Высокопористые: керамзит и аглопорит.

По прочности и морозостойкости керамические изделия делят на марки.

По назначению изделия строительной керамики подразделяются на:

— стеновые: кирпич глиняный и керамические камни пустотелые;

— отделочные: плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки и фасадные облицовочные плитки, а также плитки для полов;

— санитарно-технические: ванны, умывальники, унитазы трубы канализационные и дренажные;

— кровельные: черепица ленточная, пазовая и коньковая;

— теплоизоляционные: диатомитовый кирпич, керамзит, аглопорит;

— огнеупорные: шамот, динас, окисная керамика;

— кислотоупорные: плиты, резервуары и их детали, трубы.

По качеству переработки сырья керамику делят на грубую и тонкую:

— грубая: кирпич, черепица, плитки фаянсовые и для полов;

— тонкая: фарфор и полуфарфор.

Общая классификация керамических материалов и изделий

Основное исходное сырье

Способ производства изделий

Температура обжига, ºС

Керамический кирпич и камни, панели из них, кирпич для дымовых труб

Глина легкоплавкая, кварцевый песок, промышленные отходы угледобычи и углеобогащения, кремнеземистые осадочные породы

Пластический, жесткий, полусухой

Пористый, грубозернистого строения

Грубая (грубозернистая терракота)

Кирпич и камни лицевые

Глина легкоплавкая и тугоплавкая красножгущаяся и светложгущаяяся, кварцевый песок, шамот

Пластический, жесткий, полусухой

Пористый, грубозернистого строения

Грубая (грубозернистая терракота)

Глина тугоплавкая и огнеупорная светложгущаяяся, кварцевый песок, полевой шпат, каолин

Полусухой со шликерной подготовкой массы, пластический

Пористый или спекшийся, макрооднородного строения

Тонкая (терракота, фаянс), «каменная»

Глина легкоплавкая, кварцевый песок, шамот

Пористый, однородный, зернистого строения

Умывальники, раковины, сливные бачки и др.

Глина беложгущаяся огнеупорная, каолин, кварцевый песок, шамот, полевой шпат

Литьем в гипсовых формах

Пористый или спекшийся

Тонкая (фаянс, полуфарфор, фарфор)

Глина легкоплавкая, кварцевый песок

Глины огнеупорные или тугоплавкие, шамот, каолин, кварцевый песок

Пористый и спекшийся

Клинкерный кирпич, плитка

Тугоплавкие глины, шамот, песок

Глина беложгущаяся огнеупорная, каолин, кварц, полевой шпат, шамот, тугоплавкая глина

«Каменная», кислотоупорный фарфор

Кирпич, камни, фасонные изделия

Огнеупорная глина, каолин, шамот

Пластический, полусухой, трамбование из порошковых масс

Пористый и спекшийся

Кирпич, плиты, скорлупы

Трепел, диатомит, пенообразователи, опилки, перлит

Плиты, войлок, рулонный материал, бумага, картон, фетр

Муллито-кремнеземистая вата, бентонитовая, каолинитовая глины, пенообразователь, каолин

Вибропрессование, прессование, литье

Высокопористый, ячеистый, волокнистый

Изразцы, декоративные детали, скульптура, вазы

Глина легкоплавкая и тугоплавкая, кварцевый песок, шамот

Пластический, полусухой, трамбование, литье

Пористый, грубо или тонкозернистый

Грубая керамика изготовляется чаще из одних глин или из глин с небольшим количеством добавок грубого помола. Обычно она пористая с высоким водопоглощением, за исключением плиток для полов, которые обжигают почти до полного спекания. Тонкую керамику изготовляют из глин с добавлением до 50 – 60% отощающих материалов и плавней, которые измельчают до полного прохода через сито 0,08 мм (остаток не превышает 5 – 6 %).

Свойства керамики специфичны для пластичных масс и для готовых изделий. Основные свойства изделий: прочность при изгибе и при сжатии, водопоглощение и морозостойкость, истираемость.

Предел прочности при изгибе, МПа, керамических материалов R_из зависит прежде всего от их структуры. Например, кирпич полусухого прессования имеет меньшую величину R_из, чем кирпич пластического формования, изготовленный из тех же глин, даже при равной прочности при сжатии. Предел прочности при изгибе регламентируется ГОСТами для кирпича, поскольку в стене он испытывает не только сжимающие, но и изгибающие нагрузки из-за деформаций поверхности. Этот показатель регламентируется и для некоторых других керамических изделий. Обычно он находится в пределах 0,7 – 5 МПа.

Прочность при сжатии, МПа, характеризует сопротивление сжимающим нагрузкам вышележащих слоев кладки. Она зависит от пористости, структуры и водопоглощения. По ее величине определяют марку стеновой керамики, по отношению прочности насыщенных и сухих образцов – коэффициент водостойкости (К_в) или размягчения. Материал считается водостойким, если К_в больше 0,7.

Морозостойкость — это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и понижения прочности. Марки по морозостойкости характеризуются количеством теплосмен от – 15…– 20°С до + 18 ± 2°С, которое выдерживает материал без признаков разрушения. Существуют марки F15, F25, F35, F50.

Исследования влияния характера пор на морозостойкость керамики выявили, что все поры делятся на три вида: опасные, безопасные и резервные.

Опасные поры заполняются холодной водой при насыщении. В них она удерживается при извлечении материала из воды и замерзает при температуре – 15…– 20°С. Диаметр этих пор от 200 до 0,1 мкм.

Безопасные поры при насыщении водой не заполняются либо заполнившая их вода не замерзает при указанных температурах, так как они очень мелкие. Заполняющая их вода становится пристеночной адсорбированной влагой с растворенными в ней солями. Она замерзает при температуре значительно ниже – 20°С.

Резервные поры при насыщении полностью заполняются холодной водой, но при извлечении образца из воды она частично вытекает, вследствие малых капиллярных сил, и поры остаются не заполненными, оставляя резерв для расширения при замораживании. Это крупные поры диаметром более 200 мкм.

Вода при замерзании расширяется всего на 9%, но давление при этом может достигать 280 МПа. Керамика будет морозостойкой, если объем резервных пор достаточен для компенсации прироста объема замерзающей воды в опасных порах. Это условие называют структурной характеристикой С и выражают в %:

где V_p и V_oп – объем пор соответственно резервных и опасных.

Морозостойкость определяет долговечность керамических материалов в условиях воздействия на них внешней среды. Поэтому марки по морозостойкости регламентированы ГОСТами для стеновых фасадных, кровельных изделий.

Теплопроводность керамики зависит от ее плотности, состава, вида и размера пор. Она резко возрастает с увеличением влажности.

Паропроницаемость действующими ГОСТами и ТУ не регламентирована. Однако в некоторых случаях она влияет на долговечность строительных конструкций. Низкая паропроницаемость стеновых материалов может явиться причиной потения внутренней поверхности стен, особенно в зданиях с повышенной влажностью воздуха.

Источник